保护膜出现脱胶与残胶问题的原因，应该如何解决？

保护膜现在已经成为生活中一种常见的材料了，大到汽车小到手机，都贴了一层薄薄的膜，它起到了一种对物体表面的保护作用，避免了物体在运输储藏的过程中表面被刮花、腐蚀，在一定程度上保证了物体原有的光洁度。

但是也有一部分的保护膜在使用中会出现残胶、脱胶等问题，导致其出现的情况可能有这几个原因：

没有清理好被贴膜物品的表面。我们要求贴膜前物体表面没有油脂等化学残留物，如果没有清理干净有这些化学残留物就很容易跟胶水发生化学反应，进而造成脱胶。此外，使用的胶水配比不合适或者质量不过关也容易造成保护膜出现残胶和脱胶的问题。

保护膜出现脱胶、残胶一直以来也是比较困扰大家的一个问题，那么要如何才能解决呢？无锡博丽作为一家多年来专门生产保护膜的企业，就来给大家来支支招：

保护膜残胶与保护膜剥离力有很大的关系，一般来说，粘性与保护膜的剥离力强度成正比，粘性越强，它的剥离力强度就越差；此外，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也越差。我们平时在进行贴膜的时候适当的增加附着力添加剂，或者更换使用胶水来减少残胶出现。

而脱胶多是保护膜产品所使用的压力胶太粘，这就容易造成在产品进行剥离的时候出现脱胶现象。我们用户在平时可以用酒精进行擦拭，把压力胶擦除。

总之，我们在日常作业的时候不要以为保护膜只是一张薄薄的塑料，每一个产品都有各自不同的贴膜需求，所以在贴膜的时候一定不能马虎大意！