如何克服保护膜起气泡问题和粘度等级区分

保护膜产品在生产过程中，有时会出现气泡问题，这非常令人头疼，为了解决这一问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量，增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷，提高复合辊的温度和压力，降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

在制作保护膜的时候，可以对胶水，薄膜进行预热并升高复合压辊温度，同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理，对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处保护膜理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求，并且调整干燥条件，比如风速，温度等等。

另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间，并将压辊前导入薄膜pe保护膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊，除此之外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。

保护膜行业中对于产品有不同的分类标准，有的是按照材质区分的，比如PE保护膜，PVC包装膜等，也有的是按照粘度来进行分类的，可以分为微粘，低粘，中粘，高粘等，但至于保护膜这各级粘度的衡量标准并没有统一规定。

1，保护膜粘度等级的衡量参考。

一般情况下，微粘保护膜的粘度在0.02~0.1N，而低粘则是0.1~1N，中粘是1~2N，高粘是2~6N，粘度逐渐增加的趋势。

2，保护膜粘度选择的基本原则。

很简单，就是粘性适当，不同的表面需要不同的粘性，所以在选择的会后应该根据表面和压力不同，粘性上升速度也应有所不同，为了正确的验证这一点，应该将保护膜放置足够时间后再剥离，才能确定粘性是否合适，膜生产厂家。