保护膜起气泡处理方法有哪些常见问题

保护膜起气泡的处理方法。

（1）选择合适的油墨并提高涂布量，对于干式复合白墨的选用尤其重要，其影响是多方面的。

（2）增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷，提高涂布量，提高复合辊的温度和压力，使用平滑辊，降低复合速度增加浸润时间和上胶时间，选用润湿性良好的胶水并预热。

（3）对胶水，薄膜进行预热并升高复合压辊温度。

（4）清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。

（5）调整粘度，更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。

（6）调整干燥条件。

（7）提高涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间，并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

保护膜有哪些常见问题。

1.保护膜表面脱胶的问题，这个问题在型材表面保护膜上体现较多，当用户把型材安装施工完毕以后把表面保护膜从型材表面撕下来的时候，表面保护膜表现的粘胶并没有随着表面保护膜，而是残留在了型材产品上，如果出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度，如果被贴表面是塑胶高光面的话，同样对残胶要求比较高，这时一般选择中低粘的保护膜，如果被贴表面是板材之类的，那同样要求粘性不高的保护膜，一般是中粘的样子。

2.保护膜与产品粘不牢，在运输和使用过程中出现脱落的现象，这个是因为保护膜的粘性不够，出现这个问题的话要及时对症下药，跟换粘性适合的保护膜。