保护膜质量问题生产中起气泡如何解决

PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非。

问题一，PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。

这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。

问题二，PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离保护膜时，PE保护膜无法有效剥离。

究其原因有两种可能性，一是PE保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜经常出现的问题，还有一种可能性是PE保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

问题三，用户反映很多的是PE保护膜产品的脱胶问题。

当用户把型材安装施工完毕以后把PE保护膜从型材表面撕下来的时候，PE保护膜表现的粘胶并没有随pe保护膜着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，可能是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。

保护膜产品在生产过程中，有时会出现气泡问题，这非常令人头疼，为了解决这一问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量，增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷，提高复合辊的温度和压力，降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

在制作保护膜的时候，可以对胶水，薄膜进行预热并升高复合压辊温度，同时清洗涂布辊，膜生产厂家加强涂布量和涂布辊的管理，对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求，并且调整干燥条件，比如风速，温度等等。

另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间，并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

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