保护膜质量问题和分切质量缺陷的表现

PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非。

问题一，PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。

这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。

问题二，PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离时，PE保护膜无法有效剥离。

究其原因有两种可能性，一是PE保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜经常出现的问题，还有一种可能性是PE保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

如果说保护膜一开始的生产质量很好，但是经过分切之后却出现了各种质量缺陷，这绝大多数分切过程中设定的工艺参数有密切关系，那么，保护膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么。

从保护膜的分切设备来看，的分切机必须具有高精度的张力，压力设定，张力，压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力，压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除优质的保护膜。

而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度，保护膜厚度，保护膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定，调节分切工艺参数，否则，尽管能够制出优质的保护膜，但也会因为分切不当而将其保护膜品质。

保护膜分切质量如何可以通过分切后产品的外观质量来检验，保护膜分切后可能出现的质量缺陷较多的是纵向条纹，同时是由分切机展平辊的角度不正确，或者保护膜厚度公差大等因素造成的。